進(jìn)入七月份以來，張家港聯(lián)合銅業(yè)公司緊緊抓住市場回暖、銅價上漲、原料供應(yīng)充足的良好機遇，開足馬力，科學(xué)組織，加大生產(chǎn)，全力以赴沖刺全年29萬噸產(chǎn)量目標(biāo)。7月份，這個公司共生產(chǎn)陰極銅25307.04噸，完成月度生產(chǎn)計劃的101.23。這是繼今年2月份新冠疫情以來*超額完成月度生產(chǎn)計劃。

受新冠疫情影響，作為原料和銷售“兩頭在外”的完全市場化企業(yè)，今年上半年，張家港銅業(yè)公司生產(chǎn)經(jīng)營遇到了前所未有的困難。尤其在今年疫情*嚴(yán)重的二、三月份，庫存電銅出不去，原料采購進(jìn)不來，使公司生產(chǎn)陷入進(jìn)退兩難的境地。為此，這個公司在切實加強疫情防控的同時，千方百計保持生產(chǎn)穩(wěn)定。在原料采購上，這個公司通過適時調(diào)整加工費和加大進(jìn)口原料采購量等有效措施，*大限度保產(chǎn)量。

與此同時，這個公司精煉車間在環(huán)保排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)的前提下，加大陽極爐生產(chǎn)，進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)過程控制，在入爐配料上，根據(jù)現(xiàn)場來料品種合理搭配，大力開展技術(shù)攻關(guān)，努力提高陽極爐對低品位原料的適應(yīng)性，切實提高原料的綜合效益，**了陽極銅質(zhì)量和主要生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定，實現(xiàn)有效益的生產(chǎn)。今年7月份，精煉車間三臺陽極爐連續(xù)生產(chǎn)能力較去年同期提高30%以上，單爐產(chǎn)量也均有不同程度提升。在電解生產(chǎn)上，這個公司根據(jù)自產(chǎn)和外購陽極板質(zhì)量狀況分類使用，及時調(diào)整電解工藝參數(shù)，加大考核力度，通過每周質(zhì)量分析會進(jìn)行分析和總結(jié)，有效控制了電銅的質(zhì)量波動，穩(wěn)定了A級銅產(chǎn)出率。

為*大限度挽回疫情帶來的損失，力爭實現(xiàn)年度方針目標(biāo)，結(jié)合銅陵有色集團公司開展“每周一問”和管理對標(biāo)活動，動員公司全體管理人員結(jié)合自身工作，堅持問題導(dǎo)向，并著眼于整改提高，對可行性“每周一問”制訂整改提升方案、掛牌督辦，明確責(zé)任人和整改時間，確保提升方案落到實處。這個公司公司從降本節(jié)支、挖潛創(chuàng)效、風(fēng)險防控、科技攻關(guān)、政策爭取、黨建保障六個方面確立了35項措施和目標(biāo)。在節(jié)電增效方面，通過直購電交易、合理調(diào)配峰谷用電、分級管控等有效措施降低用電成本，全年節(jié)電費用同比下降1%，將減少電費支出100萬元。此外，這個公司積極爭取疫情期間政府出臺的各項優(yōu)惠政策。今年上半年，累計減免社保繳費和企業(yè)穩(wěn)崗補貼近500萬元。

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